電容小批量采購(gòu)遇到的問題:

　　1、價(jià)格問題

　　由于采購(gòu)批量較小，采購(gòu)方往往要付出比通常高很多的價(jià)格購(gòu)買所需的產(chǎn)品，從而在競(jìng)爭(zhēng)中處于不利的地位。

　　2、最小訂貨量問題

　　無(wú)論是標(biāo)準(zhǔn)件還是定制件都有最小訂貨量的要求。這是因?yàn)楣┴浬桃a(chǎn)夠一定的數(shù)量才能覆蓋其為生產(chǎn)出這一原材料所投入的成本，這一數(shù)量通常被稱為平衡點(diǎn)產(chǎn)量(Breakeven)。比如某種印刷電路板，生產(chǎn)過程中需要投入制圖、制版、開模具及人工等等費(fèi)用，供貨商需承擔(dān)這類費(fèi)用，往往要求采購(gòu)方購(gòu)買一個(gè)最小批量。如果達(dá)不到這一批量，生產(chǎn)廠家將會(huì)出現(xiàn)虧損而不愿接單。

　　3、最小包裝問題

　　這類問題常見于標(biāo)準(zhǔn)元器件。由于標(biāo)準(zhǔn)元器件的生產(chǎn)大多數(shù)自動(dòng)化程度較高，包裝工序也采用全自動(dòng)或半自動(dòng)的設(shè)備完成，產(chǎn)能很大。供貨商為滿足自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)效率及節(jié)約包裝材料和運(yùn)輸成本，往往在一個(gè)包裝中納入上千甚至上萬(wàn)個(gè)元器件。對(duì)于需求量相對(duì)較小的采購(gòu)廠家，比如計(jì)劃需求為幾千個(gè)成品的企業(yè)，采購(gòu)一盤10K的元器件意味著要產(chǎn)生大量的庫(kù)存積壓甚至浪費(fèi)。

　　二、解決方法

　　1、盡可能尋找固定的合作伙伴

　　選擇供貨商時(shí)應(yīng)盡量挑選那些規(guī)模及經(jīng)營(yíng)方式與本企業(yè)要求相匹配的廠家，而不要一味地求大、求全。一旦找到合適的廠商，盡可能與之結(jié)成合作伙伴，簽訂長(zhǎng)期的供貨協(xié)議以取得對(duì)方的信任與支持。這種方式比較適用于那些涉及產(chǎn)品核心技術(shù)或成本所占比重較大的關(guān)鍵原材料的采購(gòu)。其風(fēng)險(xiǎn)在于對(duì)該類供貨商的依賴程度較大，同時(shí)好的合作伙伴不容易找到。

　　2、集中采購(gòu)

　　在某些情況下，采購(gòu)方可以把零散的需求集中起來(lái)統(tǒng)一進(jìn)行采購(gòu)。采購(gòu)人員可將原材料清單進(jìn)行整合，按照共享件與獨(dú)用件分類。在需求可以預(yù)見的情況下，進(jìn)行集中采購(gòu)。

　　這里有兩層含義：一是集中需求量。將不同產(chǎn)品共享原材料在一定時(shí)間內(nèi)的需求量進(jìn)行整合,力求達(dá)到供貨商的最小批量要求。或?qū)⑤^小批量整合成較大批量，以求爭(zhēng)取到更優(yōu)惠的價(jià)格。這種方法的缺點(diǎn)是可能會(huì)在一定時(shí)間內(nèi)增大庫(kù)存量。

　　二是集中向某個(gè)供貨商采購(gòu)。這種方案更適用于標(biāo)準(zhǔn)品的采購(gòu)或面向產(chǎn)品較齊全的分銷商采購(gòu)。

　　3、尋找零散的多余庫(kù)存

　　從代理商或生產(chǎn)廠家手上尋找一些零散的多余庫(kù)存也是一種可行的好辦法，而且往往能以較低的價(jià)格獲得需要的原材料。但其缺點(diǎn)是無(wú)法保證供貨的穩(wěn)定性和花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)。